Les inserts HeliCoil sont généralement fabriqués à partir de différents matériaux en fonction de l'application et de l'environnement dans lesquels ils seront utilisés. Les matériaux les plus courants pour les inserts HeliCoil sont :
1. Acier inoxydable :
Acier inoxydable de type 304 :Il s'agit du matériau le plus courant pour les inserts HeliCoil standard. L'acier inoxydable de type 304 offre une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance, ce qui le rend adapté aux applications générales.
Acier inoxydable de type 316 :Cette variante offre une résistance à la corrosion encore meilleure, en particulier dans les environnements marins ou difficiles, ce qui la rend adaptée aux applications plus exigeantes.
2. Bronze phosphoreux :
Les inserts HeliCoil en bronze phosphoreux sont utilisés dans les applications où des propriétés non magnétiques ou une résistance accrue à la corrosion dans des environnements spécifiques (comme l'eau de mer) sont requises.
3.Inconel X-750 :
L'Inconel, un alliage nickel-chrome, est utilisé pour les inserts HeliCoil qui doivent résister à des températures élevées et à des environnements extrêmes, comme dans les applications aérospatiales et de défense.
4. Nitronique 60 :
Il s'agit d'un autre type d'acier inoxydable, connu pour son excellente résistance au grippage et à la corrosion, utilisé dans les applications où l'acier inoxydable standard peut ne pas suffire.
5. Titane :
Les inserts Titanium HeliCoil sont utilisés dans des applications nécessitant une combinaison de haute résistance, de légèreté et d'excellente résistance à la corrosion, comme dans l'aérospatiale et l'ingénierie haute performance.
Le choix du matériau dépend des exigences spécifiques de l'application, telles que la résistance à la corrosion, la résistance à la température, la résistance et si l'environnement est particulièrement hostile.