Le processus de production des inserts filetés à verrouillage par clé (également appelés Keenserts ou Keyserts) implique plusieurs étapes pour garantir un filetage précis, une résistance et une fonctionnalité autobloquante. Vous trouverez ci-dessous les processus de fabrication courants pour les inserts filetés à verrouillage par clé :
1. Sélection et préparation des matériaux
Les inserts de verrouillage à clé sont généralement fabriqués à partir de matériaux métalliques à haute résistance tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone ou les alliages de cuivre. Le choix du matériau affecte la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la résistance de l'insert. Avant la production, les matières premières subissent un nettoyage et un prétraitement pour garantir que la surface est exempte d'impuretés ou de contaminants.
2. Formage de fil
La production d'inserts de verrouillage à clé fait généralement appel à des techniques de formage de fils. Le fil métallique est traité par étirage à froid ou à chaud pour former un diamètre et une forme spécifiques, garantissant l'uniformité et la résistance du matériau.
3. Enfilage
Des équipements de filetage spécialisés, tels que des machines à rouler les filets ou des tours, sont utilisés pour usiner les filetages internes et externes du fil formé. Cette étape définit la forme, la taille et la précision des filetages sur l'insert. Une grande précision est requise pour garantir un ajustement serré entre l'insert et le boulon ou la vis.
4. Installation de la clé
La conception unique des inserts de verrouillage à clé comprend des clés de verrouillage (ou broches) qui empêchent les boulons ou les vis de se desserrer. Après enfilage, ces clés sont ajoutées à l'insert. Les systèmes automatisés insèrent avec précision les clés dans des emplacements spécifiques de l'insert et garantissent qu'elles sont bien positionnées.
5. Traitement thermique
Pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure des inserts de verrouillage à clé, un traitement thermique est appliqué. Cela implique des processus tels que la trempe et le revenu, où le matériau est chauffé et refroidi pour modifier sa structure interne, obtenant ainsi les propriétés mécaniques souhaitées. La température et la durée du traitement thermique sont soigneusement contrôlées en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de l'application.
6. Traitement de surface
Un traitement de surface est appliqué pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'apparence de l'insert. Les processus courants de traitement de surface comprennent :
Placage: Application d'un revêtement métallique (tel que zinc, nickel ou chrome) sur l'insert pour améliorer sa résistance à la corrosion.
Oxydation: Création d'une couche d'oxyde sur la surface par une réaction chimique pour améliorer la résistance à l'usure.
Pulvérisation ou revêtement: Application d'une couche protectrice sur la surface pour éviter la corrosion et l'usure mécanique.
7. Inspection et contrôle qualité
Après la production, les inserts de verrouillage à clé sont soumis à des contrôles de qualité stricts, notamment :
Tests de précision des filetages: Vérification de la taille, de l'angle et de la précision des filetages internes et externes pour garantir un ajustement serré.
Test de fixation des clés: Assurez-vous que les clés sont fermement fixées dans l'insert et ne se desserreront pas pendant l'utilisation.
Tests de qualité de surface: Vérification de l'uniformité des traitements de surface et identification des éventuels défauts ou dommages.
8. Emballage et stockage
Les inserts qui passent l'inspection de qualité sont triés et emballés, souvent dans un emballage antirouille et résistant à l'humidité pour garantir leur protection pendant le transport et le stockage.
Grâce à ces processus, les inserts filetés à verrouillage par clé obtiennent des connexions filetées solides, des propriétés anti-desserrage et une durée de vie prolongée, ce qui les rend largement utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication mécanique.