Acier inoxydable M2-M20 Insert fileté fendu à coupe autotaraudante

Acier inoxydable M2-M20 Insert fileté fendu à coupe autotaraudante

Inserts filetés autotaraudeurs avec fente de coupe pour la réalisation de raccords vissés à haute résistance, sans usure et résistants aux vibrations dans des matériaux à faible résistance au cisaillement tels que l'aluminium et les alliages d'aluminium, le laiton, le bronze, la fonte, le duro et les thermoplastiques. Les inserts filetés sont effilés en bas et ont une fente de coupe. En vissant, ils coupent leurs propres fils à l'intérieur d'un trou de récepteur. Cela garantit un ancrage complètement sûr et ferme dans le matériau hôte.
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Inserts filetés autotaraudeurs avec fente de coupe pour la réalisation de raccords vissés à haute résistance, sans usure et résistants aux vibrations dans des matériaux à faible résistance au cisaillement tels que l'aluminium et les alliages d'aluminium, le laiton, le bronze, la fonte, le duro et les thermoplastiques. Les inserts filetés sont effilés en bas et ont une fente de coupe. En vissant, ils coupent leurs propres fils à l'intérieur d'un trou de récepteur. Cela garantit un ancrage complètement sûr et ferme dans le matériau hôte.

 

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Caractéristiques :

1. L'insert autotaraudeur a une grande surface de cisaillement efficace, assurant ainsi un degré plus élevé de résistance à l'arrachement.

2. L'insert autotaraudeur est ensuite enfoncé dans la pièce finie. Cela signifie un rendement plus élevé de la machine de coulée, pas de rejets dus à des composants d'insert mal coulés, pas de sable de moulage emprisonné dans le filetage.

3. Un trou de retenue prémoulé ou pré-percé avec des exigences de tolérance normales est suffisant pour enfoncer l'insert autotaraudeur. Le fil est toujours positionné avec précision.

4. L'insert autotaraudeur est insensible aux petites zones de retrait. L'insert autotaraudant empêche les dommages causés par les fils déchirés.

Applications typiques :

1. Automobile

2. Construction d'usines et d'équipements

3. Industrie de l'équipement ferroviaire

4. Electrotechnique et techniques de laboratoire

5. Appareil électroménager

6. Ingénierie médicale

Matériel d'installation:

- Alliages légers

- Fonte, laiton, bronze métaux NF

- Plastiques, stratifiés

- Bois durs

Matériau et finition:

- Acier inoxydable 303, passivé

-Acier cémenté, zingué, chromaté jaune

Autres matériaux, designs et finitions sur demande :

-Laiton

-Acier cémenté, zingué, passivé bleu

-Acier cémenté, zingué/nickelé, passivé transparent

Paramètres techniques:

Dimensions en mm

Série métrique

Numéro de pièce en acier au carbone

Numéro de pièce en acier inoxydable

Filetage interne

Filetage externe

Longueur

Valeurs indicatives pour le diamètre du trou de réception

Profondeur de forage minimale pour les trous borgnes

Acier au carbone (1215)

SUS303

A

E

P

B

L

T

302020001

302020002

M2

4.5

0.5

6

4.2 à 4.3

8

302025001

302025002

M2.5

4.5

0.5

6

4.2 à 4.3

8

302030001

302030002

M3

5

0.5

6

4.7 à 4.8

8

302035001

302035002

M3.5

6

0.75

8

5.6 à 5.7

10

302040001

302040002

M4

6.5

0.75

8

6.1 à 6.2

10

302050001

302050002

M5

8

1

10

7,5 à 7,6

13

302060001

302060002

M6(a)

9

1

12

8,5 à 8,6

15

302061001

302061002

M6

10

1.5

14

9.2 à 9.4

17

302080001

302080002

M8

12

1.5

15

11.2 à 11.4

18

302100001

302100002

M10

14

1.5

18

13.2 à 13.4

22

302120001

302120002

M12

16

1.5

22

15.2 à 15.4

26

302140001

302140002

M14

18

1.5

24

17.2 à 17.4

28

302160001

302160002

M16

20

1.5

22

19.2 à 19.4

26

302180001

302180002

M18

22

1.5

24

21.2 à 21.4

29

302200001

302200002

M20

26

1.5

27

25.2 à 25.4

32

302200001

302200002

M22

26

1.5

30

25.2 à 25.4

36

302240001

302240002

M24

30

1.5

30

29.2 à 29.4

36

302270001

302270002

M27

34

1.5

30

33.2 à 33.4

36

 

Série UNC et UNF

 

Acier Carbone

Numéro de pièce

Numéro de pièce en acier inoxydable

Filetage interne

Filetage externe

Longueur

Valeurs indicatives pour le diamètre du trou de réception

Profondeur de forage minimale pour les trous borgnes

UNC

Grossier unifié

Filetage ANSI B1.1/BS 1580

Filetage interne

Acier Carbone

(1215)

SUS303

A

E

P

B

L

T

302604001

302604002

4 -40

5

0.5

6

4,5 à 4,8

8

302606001

302606002

6 - 32

6

0.75

8

5.6 à 5.7

10

302608001

302608002

8 - 32

6.5

0.75

8

6.1 à 6.2

10

302610001

302610002

10 - 32

8

1

10

7,5 à 7,6

13

302625001

302625002

1/4 - 20

10

1.5

14

9.2 à 9.4

17

302631001

302631002

5/16 - 18

12

1.5

15

11.2 à 11.4

18

302637001

302637002

3/8 - 16

14

1.5

18

13.2 à 13.4

22

302644001

302644002

7/16 - 14

16

1.5

22

15.2 à 15.4

26

302650001

302650002

1/2 - 13

18

1.5

22

17.2 à 17.4

26

302662001

302662002

5/8 - 11

20

1.5

22

19.2 à 19.4

26

UNF

Fil fin unifié

ANSI B1.1/ BS1580

Filetage interne

302704001

302704002

4 - 48

5

0.5

6

4,5 à 4,8

8

302706001

302706002

6 - 40

6

0.75

8

5.6 à 5.7

10

302708001

302708002

8 - 36

6.5

0.75

8

6.1 à 6.2

10

302710001

302710002

10 - 32

8

1

10

7,5 à 7,6

13

302725001

302725002

1/4 - 28

10

1.5

14

9.2 à 9.4

17

302731001

302731002

5/16 - 24

12

1.5

15

11.2 à 11.4

18

302737001

302737002

3/8 - 24

14

1.5

18

13.2 à 13.4

22

302744001

302744002

7/16 - 20

16

1.5

22

15.2 à 15.4

26

302750001

302750002

1/2 - 20

18

1.5

22

17.2 à 17.4

26

302762001

302762002

5/8 - 18

20

1.5

22

19.2 à 19.4

2


Processus d'insertion manuelle :

Installation manuelle avec outil d'entraînement et clé à taraud :

image

Installation d'urgence à l'aide de vis et d'écrou :

image

L'insertion manuelle est généralement effectuée à l'aide de l'outil manuel via le filetage femelle ou dans le cas des outils utilisant la douille hexagonale. Vous pouvez bien sûr également utiliser des outils électriques pour le montage manuel. Dans ce cas, il faut s'assurer que le manchon rotatif se trouve dans la position correcte correspondante.

Image 11.1/12.1

Fileter l'insert, la géométrie de coupe (fente ou alésage) doit être dirigée vers le bas.Il faut faire attention à ce que la vis avec écrou ne soit pas orientée dans la direction de la géométrie de coupe après le blocage avec un contre-écrou, car les copeaux ne sont autrement pas déchargés.

Image 11.2/12.2

Visser l'insert jusqu'à env. 0.1-0.2 mm sous la surface de la pièce (lors de l'assemblage temporaire à l'aide d'une vis et d'un écrou, l'insert doit être traité jusqu'à ce qu'il soit plat). Le montage vertical doit être assuré.

Image 11.3/12.3

Desserrez le contre-écrou, sinon l'insert pourrait éventuellement se dévisser. Dévisser ensuite l'outil de vissage/vissage.

 

FQA

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

A1 : Nous sommes fabricant depuis 2004 à Shen zhen, Chine.

Q2 : Avez-vous des stocks pour les articles ?

A2 : Oui, la plupart des articles sont en stock pour l'expédition.

Q3 : combien de temps dure votre délai de livraison ?

A3 : généralement, il s'agit d'un jour pour les articles en stock, 10-15 jours pour les articles personnalisés ou d'une grande quantité supérieure à 50 000pièces.

Q4 : Pouvez-vous fournir des échantillons ? est-ce gratuit ou en supplément ?

A4: oui, nous pourrions offrir l'échantillon gratuitement mais ne payons pas les frais de transport.

Q5. Qu'en est-il des conditions de paiement ?

A5: généralement 100% T/T à l'avance avant l'expédition ou la production en série, et nous pouvons égalementconsulter selon vos besoins.

Q6 : quel est votre avantage ?

A6 : Les prix concurrentiels, la livraison rapide et la qualité. employés responsables tolérance stricte, finition lisse et performance de longue durée.

Q7 : Quels sont vos équipements d'usinage ?
A7: fraiseuses CNC, tours CNC, machines à emboutir, rectifieuses, tours automatiques, taraudeuses, rectifieuses, machines à vis, machines de découpe, etc.

Q8 : Comment garantir la qualité des pièces industrielles ?

A8 : nous sommes dans le domaine des fixations depuis plus de 15 ans avec une expérience complète. Et il y a 5 contrôles dans l'ensemble du traitement, nous avons IQC (contrôle de qualité entrant), IPQCS (section de contrôle de qualité de processus), FQC (contrôle de qualité final) et OQC (contrôle de qualité sortant) pour contrôler chaque processus de pièces industrielles production.

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