Inserts filetés autotaraudeurs avec fente de coupe pour la réalisation de raccords vissés à haute résistance, sans usure et résistants aux vibrations dans des matériaux à faible résistance au cisaillement tels que l'aluminium et les alliages d'aluminium, le laiton, le bronze, la fonte, le duro et les thermoplastiques. Les inserts filetés sont effilés en bas et ont une fente de coupe. En vissant, ils coupent leurs propres fils à l'intérieur d'un trou de récepteur. Cela garantit un ancrage complètement sûr et ferme dans le matériau hôte.


Caractéristiques :
1. L'insert autotaraudeur a une grande surface de cisaillement efficace, assurant ainsi un degré plus élevé de résistance à l'arrachement.
2. L'insert autotaraudeur est ensuite enfoncé dans la pièce finie. Cela signifie un rendement plus élevé de la machine de coulée, pas de rejets dus à des composants d'insert mal coulés, pas de sable de moulage emprisonné dans le filetage.
3. Un trou de retenue prémoulé ou pré-percé avec des exigences de tolérance normales est suffisant pour enfoncer l'insert autotaraudeur. Le fil est toujours positionné avec précision.
4. L'insert autotaraudeur est insensible aux petites zones de retrait. L'insert autotaraudant empêche les dommages causés par les fils déchirés.
Applications typiques :
1. Automobile
2. Construction d'usines et d'équipements
3. Industrie de l'équipement ferroviaire
4. Electrotechnique et techniques de laboratoire
5. Appareil électroménager
6. Ingénierie médicale
Matériel d'installation:
- Alliages légers
- Fonte, laiton, bronze métaux NF
- Plastiques, stratifiés
- Bois durs
Matériau et finition:
- Acier inoxydable 303, passivé
-Acier cémenté, zingué, chromaté jaune
Autres matériaux, designs et finitions sur demande :
-Laiton
-Acier cémenté, zingué, passivé bleu
-Acier cémenté, zingué/nickelé, passivé transparent
Paramètres techniques:
Dimensions en mm
|
Série métrique |
|||||||
|
Numéro de pièce en acier au carbone |
Numéro de pièce en acier inoxydable |
Filetage interne |
Filetage externe |
Longueur |
Valeurs indicatives pour le diamètre du trou de réception |
Profondeur de forage minimale pour les trous borgnes |
|
|
Acier au carbone (1215) |
SUS303 |
A |
E |
P |
B |
L |
T |
|
302020001 |
302020002 |
M2 |
4.5 |
0.5 |
6 |
4.2 à 4.3 |
8 |
|
302025001 |
302025002 |
M2.5 |
4.5 |
0.5 |
6 |
4.2 à 4.3 |
8 |
|
302030001 |
302030002 |
M3 |
5 |
0.5 |
6 |
4.7 à 4.8 |
8 |
|
302035001 |
302035002 |
M3.5 |
6 |
0.75 |
8 |
5.6 à 5.7 |
10 |
|
302040001 |
302040002 |
M4 |
6.5 |
0.75 |
8 |
6.1 à 6.2 |
10 |
|
302050001 |
302050002 |
M5 |
8 |
1 |
10 |
7,5 à 7,6 |
13 |
|
302060001 |
302060002 |
M6(a) |
9 |
1 |
12 |
8,5 à 8,6 |
15 |
|
302061001 |
302061002 |
M6 |
10 |
1.5 |
14 |
9.2 à 9.4 |
17 |
|
302080001 |
302080002 |
M8 |
12 |
1.5 |
15 |
11.2 à 11.4 |
18 |
|
302100001 |
302100002 |
M10 |
14 |
1.5 |
18 |
13.2 à 13.4 |
22 |
|
302120001 |
302120002 |
M12 |
16 |
1.5 |
22 |
15.2 à 15.4 |
26 |
|
302140001 |
302140002 |
M14 |
18 |
1.5 |
24 |
17.2 à 17.4 |
28 |
|
302160001 |
302160002 |
M16 |
20 |
1.5 |
22 |
19.2 à 19.4 |
26 |
|
302180001 |
302180002 |
M18 |
22 |
1.5 |
24 |
21.2 à 21.4 |
29 |
|
302200001 |
302200002 |
M20 |
26 |
1.5 |
27 |
25.2 à 25.4 |
32 |
|
302200001 |
302200002 |
M22 |
26 |
1.5 |
30 |
25.2 à 25.4 |
36 |
|
302240001 |
302240002 |
M24 |
30 |
1.5 |
30 |
29.2 à 29.4 |
36 |
|
302270001 |
302270002 |
M27 |
34 |
1.5 |
30 |
33.2 à 33.4 |
36 |
|
Série UNC et UNF |
||||||||
|
Acier Carbone Numéro de pièce |
Numéro de pièce en acier inoxydable |
Filetage interne |
Filetage externe |
Longueur |
Valeurs indicatives pour le diamètre du trou de réception |
Profondeur de forage minimale pour les trous borgnes |
||
|
UNC Grossier unifié Filetage ANSI B1.1/BS 1580 Filetage interne |
Acier Carbone (1215) |
SUS303 |
A |
E |
P |
B |
L |
T |
|
302604001 |
302604002 |
4 -40 |
5 |
0.5 |
6 |
4,5 à 4,8 |
8 |
|
|
302606001 |
302606002 |
6 - 32 |
6 |
0.75 |
8 |
5.6 à 5.7 |
10 |
|
|
302608001 |
302608002 |
8 - 32 |
6.5 |
0.75 |
8 |
6.1 à 6.2 |
10 |
|
|
302610001 |
302610002 |
10 - 32 |
8 |
1 |
10 |
7,5 à 7,6 |
13 |
|
|
302625001 |
302625002 |
1/4 - 20 |
10 |
1.5 |
14 |
9.2 à 9.4 |
17 |
|
|
302631001 |
302631002 |
5/16 - 18 |
12 |
1.5 |
15 |
11.2 à 11.4 |
18 |
|
|
302637001 |
302637002 |
3/8 - 16 |
14 |
1.5 |
18 |
13.2 à 13.4 |
22 |
|
|
302644001 |
302644002 |
7/16 - 14 |
16 |
1.5 |
22 |
15.2 à 15.4 |
26 |
|
|
302650001 |
302650002 |
1/2 - 13 |
18 |
1.5 |
22 |
17.2 à 17.4 |
26 |
|
|
302662001 |
302662002 |
5/8 - 11 |
20 |
1.5 |
22 |
19.2 à 19.4 |
26 |
|
|
UNF Fil fin unifié ANSI B1.1/ BS1580 Filetage interne |
302704001 |
302704002 |
4 - 48 |
5 |
0.5 |
6 |
4,5 à 4,8 |
8 |
|
302706001 |
302706002 |
6 - 40 |
6 |
0.75 |
8 |
5.6 à 5.7 |
10 |
|
|
302708001 |
302708002 |
8 - 36 |
6.5 |
0.75 |
8 |
6.1 à 6.2 |
10 |
|
|
302710001 |
302710002 |
10 - 32 |
8 |
1 |
10 |
7,5 à 7,6 |
13 |
|
|
302725001 |
302725002 |
1/4 - 28 |
10 |
1.5 |
14 |
9.2 à 9.4 |
17 |
|
|
302731001 |
302731002 |
5/16 - 24 |
12 |
1.5 |
15 |
11.2 à 11.4 |
18 |
|
|
302737001 |
302737002 |
3/8 - 24 |
14 |
1.5 |
18 |
13.2 à 13.4 |
22 |
|
|
302744001 |
302744002 |
7/16 - 20 |
16 |
1.5 |
22 |
15.2 à 15.4 |
26 |
|
|
302750001 |
302750002 |
1/2 - 20 |
18 |
1.5 |
22 |
17.2 à 17.4 |
26 |
|
|
302762001 |
302762002 |
5/8 - 18 |
20 |
1.5 |
22 |
19.2 à 19.4 |
2 |
|
Processus d'insertion manuelle :
Installation manuelle avec outil d'entraînement et clé à taraud :

Installation d'urgence à l'aide de vis et d'écrou :

L'insertion manuelle est généralement effectuée à l'aide de l'outil manuel via le filetage femelle ou dans le cas des outils utilisant la douille hexagonale. Vous pouvez bien sûr également utiliser des outils électriques pour le montage manuel. Dans ce cas, il faut s'assurer que le manchon rotatif se trouve dans la position correcte correspondante.
Image 11.1/12.1
Fileter l'insert, la géométrie de coupe (fente ou alésage) doit être dirigée vers le bas.Il faut faire attention à ce que la vis avec écrou ne soit pas orientée dans la direction de la géométrie de coupe après le blocage avec un contre-écrou, car les copeaux ne sont autrement pas déchargés.
Image 11.2/12.2
Visser l'insert jusqu'à env. 0.1-0.2 mm sous la surface de la pièce (lors de l'assemblage temporaire à l'aide d'une vis et d'un écrou, l'insert doit être traité jusqu'à ce qu'il soit plat). Le montage vertical doit être assuré.
Image 11.3/12.3
Desserrez le contre-écrou, sinon l'insert pourrait éventuellement se dévisser. Dévisser ensuite l'outil de vissage/vissage.
FQA
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
A1 : Nous sommes fabricant depuis 2004 à Shen zhen, Chine.
Q2 : Avez-vous des stocks pour les articles ?
A2 : Oui, la plupart des articles sont en stock pour l'expédition.
Q3 : combien de temps dure votre délai de livraison ?
A3 : généralement, il s'agit d'un jour pour les articles en stock, 10-15 jours pour les articles personnalisés ou d'une grande quantité supérieure à 50 000pièces.
Q4 : Pouvez-vous fournir des échantillons ? est-ce gratuit ou en supplément ?
A4: oui, nous pourrions offrir l'échantillon gratuitement mais ne payons pas les frais de transport.
Q5. Qu'en est-il des conditions de paiement ?
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Q6 : quel est votre avantage ?
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Q8 : Comment garantir la qualité des pièces industrielles ?
A8 : nous sommes dans le domaine des fixations depuis plus de 15 ans avec une expérience complète. Et il y a 5 contrôles dans l'ensemble du traitement, nous avons IQC (contrôle de qualité entrant), IPQCS (section de contrôle de qualité de processus), FQC (contrôle de qualité final) et OQC (contrôle de qualité sortant) pour contrôler chaque processus de pièces industrielles production.
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